Как формируется цена изготовления продукции на заказ: структура затрат, модели ценообразования и чек-лист для заказчика

Цена изготовления продукции на заказ — это не просто сумма затрат плюс навар. Это результат расчёта, в котором учитываются технологическая сложность, риски производства, объём партии, сроки и условия поставки. Понимание этой структуры позволяет заказчику адекватно оценить коммерческое предложение, выявить завышенные позиции и защититься от неожиданных доплат в процессе работы.

Главный ориентир: цена всегда отражает сочетание прямых затрат (материалы, основное время оборудования и операторов), косвенных расходов (подготовка, управление, качество, аренда, амортизация) и маржи подрядчика за принятые риски. Любое коммерческое предложение, в котором эти блоки не прослеживаются или скрыты под единой строкой «изготовление», требует детализации перед подписанием договора.

Из чего складывается цена: базовая структура затрат

Любая калькуляция кастомного производства строится на трёх фундаментальных блоках. Их пропорции зависят от типа производства (механическая обработка, листовой металл, пластики, электроника, сборка), но логика едина.

Прямые затраты — то, что физически уходит в изделие

• Материалы и комплектующие. Закупочная стоимость сырья, полуфабрикатов, стандартных деталей (подшипники, крепеж, электроника), расходников (проволока для сварки, режущие инструменты, шлифовальные круги). Важно: здесь учитывается не только нетто-вес детали, но и технологические отходы (обрезки, стружка, брак при наладке), а также закупка с запасом на возможный пересорт.
• Основное время оборудования (машинное время). Стоимость часа работы станка с ЧПУ, лазера, пресса, автоклава, линии сборки. В тариф закладываются амортизация, энергопотребление, расход инструмента, охлаждающей жидкости, обслуживание. Ставка за час сильно зависит от класса оборудования: 3-осевой фрезерный центр и 5-осевой мультитасковый комплекс могут отличаться в 3–5 раз.
• Труд операторов и наладчиков. Оплата времени наладки (подбор инструмента, загрузка программы, пробные прогоны, проверка первых деталей), операторского сопровождения процесса, ручной доработки (зачистка, сборка, пайка, монтаж). В современном производстве наладка часто стоит дороже самого обработанного времени, особенно при малых партиях.

Косвенные производственные затраты — обеспечение процесса

• Технологическая подготовка производства (ТПП). Разработка технологических процессов, написание управляющих программ (G-код), проектирование оснастки (приспособлений, манделей, матриц, чеков), подбор режимов резания. Для нового изделия это может составлять 10–30% от стоимости партии.
• Изготовление и закупка оснастки. Специальные приспособления для закрепления, чеки контроля, штампы, пресс-формы. Если оснастка сложная и дорогая (например, литьевая форма или штамп для штамповки), её стоимость либо включается в цену детали с амортизацией на партию, либо выносится отдельной строкой — «стоимость инструмента» (tooling cost).
• Контроль качества и метрология. Входной контроль материалов, оперативный (межоперационный) контроль, приёмка готовой продукции. Работа КИП (контрольно-измерительного персонала), применение КММ (координатно-измерительных машин), спектральный анализ, РК (рентгеновский контроль), УЗК (ультразвуковой контроль) — всё это время и амортизация приборов.
• Логистика внутри производства. Перемещение заготовок между участками, хранение между операциями, упаковка промежуточная и транспортная.

Накладные расходы и маржа — стоимость бизнеса подрядчика

• Управленческие и административные расходы. Аренда помещений, отопление, освещение, ИТ-инфраструктура, зарплаты инженеров-технологов, менеджеров проектов, бухгалтерии, коммерческого отдела. Обычно распределяются пропорционально прямым затратным базам (фонд оплаты труда, машинное время, стоимость материалов).
• Риски и маржа подрядчика. Компенсация за предпринимательский риск: возможный брак за вину производства, простои оборудования, колебания цен на сырьё, задержки оплаты заказчиком, гарантийные обязательства. В машиностроении маржа обычно лежит в диапазоне 15–35% от полной себестоимости, в зависимости от конкуренции, уникальности заказа и финансовой устойчивости заказчика.

Основные модели ценообразования: как подрядчик считает смету

Понимание модели помогает заказчику понять, где у подрядчика стимул экономить, а где — закладывать запасы.

Модель	Суть	Когда применяется	Риски заказчика	Риски подрядчика
Фиксированная цена (Firm Fixed Price)	Итоговая сумма зафиксирована в договоре. Изменения возможны только по дополнительному соглашению при изменении ТЗ.	Чёткое ТЗ, известная технология, серийное или повторное производство.	Подрядчик закладывает максимум рисков в цену; при экономии материалов/времени выгода остаётся у него.	Непредвиденные сложности, рост цен на сырьё, ошибки в калькуляции «съедают» маржу.
Цена с пересчётом по факту (Cost Plus / Time & Materials)	Оплата фактических затрат (материалы по чекам, время по табелям/машинным логам) + согласованная наварная ставка (fee).	РНД, прототипирование, незрелые технологии, неполное ТЗ.	Нет стимула у подрядчика работать эффективно; бюджет может уйти за план.	Минимальны: покрываются все реальные затраты.
Цена с потолком (Target Price / Ceiling Price)	Целевая стоимость + потолок. Экономия по отношению к целевому делится между заказчиком и подрядчиком (gainshare/painshare).	Долгосрочное сотрудничество, сложные проекты с неопределённостью, но стремлением к контролю затрат.	Сложнее администрировать; нужен открытый бухгалтерский учёт подрядчика.	Стимул к эффективности есть, но риск перехода потолка остаётся.
Цена за единицу с амортизацией инструмента (Piece Price + Tooling)	Отдельно: стоимость оснастки (NRE — Non-Recurring Engineering) + цена серии за штуку.	Литье, штамповка, формование, прессование порошков, композиты — где инструмент дорогой.	Если партия недозаказана, амортизация инструмента не окупается.	Риск неокупаемости инструмента при отказе заказчика от серии.

На практике часто встречаются гибридные схемы: фиксированная цена за серию + оплата ТПП и оснастки по факту (Cost Plus) на этапе запуска.

Ключевые факторы, которые двигают цену вверх или вниз

Одни и те же чертежи могут стоить по-разному в зависимости от контекста. Ниже — основные драйверы стоимости, которые заказчик может влиять или должен учитывать при сравнении предложений.

Объём партии и эффект масштаба

Наладка, ТПП, оснастка — это фиксированные затраты на партию. При партии 1 шт. они ложатся на одну деталь целиком. При 100 шт. — делятся на 100. Кривая снижения себестоимости единицы при росте партии имеет вид гиперболы: резкое падение на первых десятках штук, затем плавное приближение к пределу, определяемому чисто переменными затратами (материал, чистое машинное время).

Практический вывод: если нужна пробная партия 5–10 шт. для тестов, а затем серия 500 шт., выгоднее сразу договориться о цене за серию с условием, что стоимость запуска (ТПП, оснастка, наладка) будет зачтена в серию или возвращена при заказе объёма. Избегайте ситуации, когда пробная партия оплачивается как полноценный запуск, а серия считается отдельно — вы заплатите за наладку дважды.

Точность и допуски (IT-классы, геометрические допуски)

Переход от IT12–IT14 (черновая обработка) к IT7–IT8 (точная шлифовка/точечная обработка) увеличивает время обработки в 3–10 раз, требует более дорогого оборудования (шлифовальные круглошлифовальные, координатно-расточные), строгого температурного режима цеха, длительного замерения на КММ. Геометрические допуски (перпендикулярность, биение, профиль поверхности) часто требуют специальных приспособлений и многооперационных установок.

Правило: назначайте строгие допуски только там, где это функционально необходимо (посадки подшипников, уплотняющие поверхности, сопряжения с другими деталями). «На всякий случай» поставленный IT6 вместо IT11 может удвоить стоимость детали.

Сложность геометрии и количество установок

Деталь, обрабатываемая в одной установке на 5-осевом станке, стоит дешевле той же детали, требующей 3–4 переустановки на 3-осевом (время наладки × 3–4, риск накопления ошибок позиционирования, дополнительные чеки). Глубокие полости, узкие каналы, недопустимые зоны для закрепления — всё это требует спецприспособлений, удлиненного инструмента, пониженных режимов резания.

Материал и его состояние поставки

• Вид материала: титан VT6 стоит в 10–15 раз дороже конструкционной стали 45 за кг, но и обрабатывается в 3–4 раза дольше (низкие скорости резания, быстрый износ инструмента). Алюминиевые сплавы дешевы в материале, но требуют высокоскоростных шпинделей и дают большой объём стружки (утилизация).
• Состояние поставки: кованый заготовка (близкая к контуру) vs прокатаный круг vs листовой заготовка. Ковка даёт минимальные отходы и волокнистую структуру, но требует дорогой матрицы и минимальной партии 50–100 кг. Круг — стандарт, но большой обрез. Лист — для пластинчатых деталей, лазерная/плазменная резка заготовки добавляет операцию.
• Тепловая обработка: закалка, отпуск, цементация, нитрование, вакуумная закалка — отдельные операции, часто на стороннем предприятии (логистика + ожидание + риск деформации/обгорания). Деформация после закалки часто требует дополнительной шлифовки или правки.

Поверхностные требования и покрытия

Шероховатость Ra 0.8–1.6 (стандартная фрезеровка/токарка) — базовая. Ra 0.4–0.2 — тонкая доводка/шлифовка. Ra < 0.1 — полировка, лаппировка, электрохимическая обработка. Покрытия (анодирование, хромирование, никелирование, ПВД/ХВД, порошковая покраска, гальваника) — это всегда сторонние подрядчики, их сроки (3–14 дней), логистика, риск брака при покрытии (деталь списывается полностью). Толщина покрытия должна учитываться в допусках на черновике.

Срочность (Lead Time)

«Нужно вчера» означает: перестройка графика производства, оплата переработок/ночных смен, приоритетная закупка материалов по повышенным ценам, возможная аренда дополнительного оборудования. Наценка за срочность (expedite fee) обычно 20–50% от базовой стоимости или фиксированная сумма за выход в очередь.

Скрытые и часто упускаемые статьи затрат

В коммерческих предложениях их либо нет, либо они спрятаны в «непредвиденные расходы» (5–10%). Требуйте выносить их отдельными строками.

• Упаковка и консервация. Деревянные ящики по ГОСТ/ТУ, вакуумная упаковка с силикагелем, консервационные смазки, ударопрочные чехлы для точных узлов. Для экспорта — термообработка паллетов (IPPC), фумигация.
• Документальное сопровождение. Паспорта деталей, сертификаты соответствия (материала, сварных швов, НДТ), протоколы замеров на КММ (полный протокол по всем измеряемым признакам стоит дороже выборочного), декларации соответствия ТР ТС/ЕАЭС, сертификаты ISO 9001/AS9100 если требуются.
• Страхование и гарантия. Если в договоре заложена гарантия 12–24 месяцев эксплуатации, подрядчик закладывает риск гарантийного ремонта/замены. Для ответственных узлов (авиация, нефтегаз, медтехника) это может быть 3–5% цены.
• Испытания и валидация. Испытания на стенде, климатические испытания, виброустойчивость, прорыв/утечка, нагрузочные тесты — часто проводятся на сторонних базах за отдельную плату.
• Интеллектуальная собственность и НДА. Если заказчик требует подписи NDA с штрафными санкциями, ограничения сублицензирования, передачи ноу-хау — это правовые риски, которые юристы подрядчика оценивают в деньгах.
• Минимальный заказ материала. Металлопрокат, пластики, композиты часто продаются партиями (коил, пучок, паллета). Если детали требуют 50 кг, а минимальная поставка 500 кг — 450 кг висят на складе или списываются в заказ. Уточняйте: «Цена материала с учётом минимальной закупочной партии или нет?»
• Утилизация отходов и опасных отходов. Стружка с ОС/НС, отработанные СОЖ, растворители, препреговые обрезки — утилизация по договору с лицензированной организацией стоит денег.

Как оценить коммерческое предложение: пошаговый алгоритм

Получив КП от 2–3 подрядчиков, не сравнивайте только итоговые суммы. Пройдитесь по чек-листу.

1. Проверьте полноту ТЗ. Все ли чертежи (последняя ревизия), 3D-модели (STEP/IGES), спецтребования (покрытия, термообработка, контроль), требования к документации и упаковке переданы одинаково всем участникам? Разница в понимании ТЗ — главная причина разброса цен в 2–3 раза.
2. Требуйте детализацию по блокам. Материалы (с указанием марки, ГОСТ, состояния поставки, веса нетто/брутто), ТПП/оснастка (разово), Наладка (на партию), Основное время (нормы на операцию, тарифы станков), Труд операторов/наладчиков, Контроль качества (перечень операций контроля, приборы), Накладные/маржа (процент или фиксированная сумма), Упаковка/логистика, Доп. работы (покрытия, термообработка — с указанием подрядчика).
3. Сравните нормы времени, а не только тарифы. Один подрядчик даёт тариф 3000 руб/час и норму 2 часа, другой — 2500 руб/час и норму 3 часа. Итог: 6000 vs 7500. Нормы должны основываться на ЕСН (единых системах нормирования) или внутренних стандартах предприятия. Попросите обоснование норм по сложным операциям.
4. Проверьте материал. Есть ли закупка с запасом на брак/отходы? Какой процент отходов заложен? Соответствует ли марка материала чертежу? Есть ли альтернативы (аналоги по ГОСТ/АСТМ/ДИН) дешевле/доступнее?
5. Уточните условия оплаты. Предоплата (стандарт 30–50% на материалы/оснастку), поэтапная (по операциям/этапам), постоплата (после приёмки). Постоплата 100% — редкость и риск для подрядчика, он заложит это в цену. Оптимально: 30% аванс, 40% по готовности партии на складе подрядчика (до отгрузки), 30% после приёмки заказчиком (срок приёмки 5–10 рабочих дней).
6. Оцените сроки реалистично. Календарный срок = закупка материалов (лид-тайм поставщика) + ТПП/оснастка + наладка + основное время (с учётом загрузки цеха) + термообработка/покрытия (внешние подрядчики) + контроль/упаковка/отгрузка + буфер на риски (10–15%). Если подрядчик обещает в 2 раза быстрее рынка — проверьте, не забыл ли он этапы.
7. Посмотрите на исключения и оговорки. Фразы «цена действительна 14 дней», «материал по цене на день отгрузки», «сроки от поставки материала», «без учёта НДС», «упаковка не входит» — всё это точки роста итогового счёта.

Вопросы, которые стоит задать подрядчику до подписания договора

Качественный диалог на стадии переговоров сэкономит больше денег, чем любые торги по итоговой цифре.

• Какое оборудование (модель, год, осевое) будет задействовано? Есть ли оно в собственности или арендуется/сублимируется?
• Кто разрабатывает ТПП и управляющие программы — штатные технологи или аутсорс? Есть ли опыт именно с таким типом деталей/материалов?
• Как решается вопрос деформации после термообработки/сварки? Есть ли опыт компенсации в ТПП (допуски на черновике, стресс-рельеф, механическая правка)?
• Какая схема контроля качества: 100% или выборочная (по какому плану выборки: ISO 2859 / ГОСТ ISO 3951)? Какие приборы используются для ключевых признаков?
• Что входит в понятие «брак по вине подрядчика»? Переработка за свой счёт? Сроки переработки? Штрафы за срыв поставки из-за брака?
• Как оформляется передача оснастки (приспособлений, чеков, форм) заказчику после оплаты? Есть ли право забрать её к другому подрядчику?
• Есть ли опыт работы с требуемыми нормами/сертификациями (ISO 9001, AS9100, ISO 13485, API, ГОСТ Р, морской реестр)?
• Каков порядок согласования изменений (Engineering Change Order) по ходу производства? Как считается стоимость изменения после запуска в серию?

Типичные ошибки заказчика и как их избежать

Запросить у подрядчика расчёт материала с учётом минимальной закупочной партии. Рассмотреть вариант: заказчик закупает материал сам и отдаёт в безвозмездное пользование (с учётом НДС/налогов).

Ошибка	Последствие	Правильный подход
Передача чертежей без 3D-модели и спецтребований	Подрядчик закладывает максимум рисков в цену или упускает критические требования (покрытие, термообработка, контроль)	Пакет ТЗ: 3D (STEP) + 2D чертежи (PDF/DWG) с таблицей допусков/шероховатостей + спецтребования (отдельным файлом) + список материалов (BOM) для сборок
Выбор подрядчика только по минимальной цене	Скрытые доплаты, срывы сроков, брак, отсутствие документации, потеря оснастки	Оценка по матрице: цена (30%), сроки (20%), компетенция/опыт (25%), СК/сертификаты (15%), финансовая устойчивость/репутация (10%)
Непрописывание прав на оснастку и ТПП	При смене подрядчика приходится платить за разработку заново; оснастка остаётся у старого исполнителя	В договоре: оснастка и ТПП, оплаченные заказчиком, — его собственность. Обязательство передать при расторжении. Маркировка оснастки инвентарным номером заказчика.
Игнорирование минимальной партии материала	Оплата за 500 кг при потребности 50 кг; или закупка дорогого остатка у посредника по розничной цене
Отсутствие критериев приёмки и порядка претензий	Споры при приёмке: «деталь не проходит, но на чертеже не указано», «покрытие не то», «нет протокола КММ»	Приложение к договору: Протокол приёмки с перечнем контролируемых признаков, методами, приборами, выборкой. Порядок претензий: сроки, форма, экспертиза спорных случаев.
Заказ прототипа без согласования цены серии	Прототип сделан дорогой технологией (например, 5-осевая фрезеровка из полного), серия требует другую технологию (литье/штамповка) — переделка ТПП и оснастки с нуля	На этапе прототипа обсуждать целевую технологию серии. Если серия — литье, прототип делайте литьём в песочную форму или 3D-печатью, а не фрезеровкой из полного.

Сценарии выбора стратегии закупки

Ситуация диктует, какую модель ценообразования и какой подход к подрядчику выбрать.

Сценарий А: Прототип / РНД / Первая статья (1–5 шт.)

• Модель: Time & Materials (по факту) или Cost Plus с потолком.
• Фокус: Скорость обратной связи, гибкость изменений, инженерная поддержка подрядчика.
• Договор: Этапный. Этап 1 — ТПП/оснастка/наладка (оплата по факту). Этап 2 — изготовление партии (фиксированная цена за штуку на основе фактов этапа 1).
• Контроль: Еженедельные статусы, доступ к фото/видео процесса, промежуточные замеры.

Сценарий Б: Малая серия (10–100 шт./год), повторяющаяся

• Модель: Фиксированная цена за партию с разделением NRE (разовые затраты на запуск) и Piece Price.
• Фокус: Амортизация оснастки на планируемый горизонт (2–3 года). Хранение оснастки у подрядчика за символическую плату или бесплатно при гарантированных заказах.
• Ловушка: «Минимальная партия» подрядчика (MOQ). Если ваш спрос 20 шт./квартал, а MOQ 50 — придётся накапливать заказ или платить за хранение готовой продукции.

Сценарий В: Серийное производство (1000+ шт./год)

• Модель: Фиксированная цена за штуку с ежегодным пересмотром по индексу (материалы, зарплаты, инфляция) или долгосрочный контракт с целевой ценой и gainshare.
• Фокус: Оптимизация технологий (снижение норм времени, многопозиционные приспособления, автоматизация загрузки), консигнационный склад материалов, JIT-поставки.
• Риск: Привязка к единственному подрядчику (single source). Решение: двойное источник (dual source) для критических деталей, права на ТПП/оснастку для перевода на второе предприятие.

Сценарий Г: Сложная сборка / Коробка / Подсистема

• Модель: Фиксированная цена за комплект (Top Level Assembly) с раскрытой структурой затрат на ключевые вложенные позиции.
• Фокус: Управление цепочкой поставок подрядчиком (покупка комплектующих, координация субподрядчиков по покрытиям/термообработке/электронике). Ответственность за интеграцию и итоговые испытания.
• Требование: Прозрачность закупок критичных комплектующих (перечень утверждённых поставщиков, цены закупки по запросу заказчика).

Практический чек-лист: следующие шаги заказчика

1. Сформируйте полный пакет ТЗ (3D, 2D, спецтребования, BOM, требования к документации/упаковке/сертификатам).
2. Определите целевой объём: прототип, pilote-партия, годовая серия, горизонт потребности.
3. Отберите 3–5 подрядчиков по профилю оборудования, сертификатам, опыту с материалом/сложностью.
4. Разослайте одинаковый пакет ТЗ с запросом детализированного КП по структуре: Материалы / ТПП+Оснастка / Наладка / Основное время (нормы+тарифы) / Контроль / Накладные+Маржа / Внешние операции / Упаковка/Логистика / Сроки / Условия оплаты / Исключения.
5. Проводите технические интервью (не торги!) по каждому КП: проясните нормы, схему контроля, риски деформации, подход к изменениям.
6. Сравните КП в сводной таблице по нормам времени, тарифам, составу операций, условиям. Не сравнивайте только «Итого».
7. Проведите переговоры по конкретным позициям: можно ли снизить нормы при увеличении партии, убрать лишние операции контроля, заменить материал на аналог, изменить схему упаковки.
8. Закрепите в договоре: права на оснастку/ТПП, порядок изменений (ECO), критерии приёмки, штрафы за срочность/брак, условия расторжения и передачи оснастки.
9. Настройте процесс приёмки: входной контроль материалов у подрядчика (аудит), приёмка первых статей (FAI — First Article Inspection по AS9102 или аналогичному стандарту), сериальная приёмка по согласованному плану.

Часто задаваемые вопросы

Почему за одну и ту же деталь разные заводы называют цены, отличающиеся в 2–3 раза?

Основные причины: разный парк оборудования (старое vs современное ЧПУ), разный уровень накладных расходов (крупный завод vs малая мастерская), разное понимание ТЗ (один заложил шлифовку и КММ 100%, другой — только фрезеровку и выборочный контроль), разные условия оплаты (предоплата vs постоплата), включение/исключение оснастки и ТПП. Всегда сравнивайте состав работ, а не только итог.

Стоит ли закупать материал самостоятельно и отдавать его подрядчику в безвозмездное пользование?

Может дать экономию 5–15% на материале (нет наценки подрядчика, закупка по вашим ценам/складам), но создаёт риски: вы несете ответственность за качество/своевременность поставки материала, подрядчик не гарантирует результат на чужом сырье, сложнее учёта НДС/налогов. Часто проще договориться с подрядчиком о прозрачной закупке: он присылает 3 котировки поставщиков, вы выбираете, он закупает по выбранной цене без наценки или с фиксированной комиссией 3–5%.

Как защититься от роста цены на материалы при долгосрочном контракте?

Закрепите в договоре формулу индексации: базовая цена материала на дату договора (по открытому индексу — ЛМЕ, МСП, Росстат по металлопрокату) + порог срабатывания (например, изменение > 5%) + пересчёт только материальной части стоимости. Труд и накладные индексируются отдельно (по индексу зарплат/инфляции) не чаще раза в год.

Что такое FAI (First Article Inspection) и нужен ли он мне?

FAI — полная верификация первой партии (или первых 1–3 штук) по всем признакам чертежа/спецификации с заполнением протоколов формы AS9102 (авиация) или аналогичных. Обязателен в авиации, автопроме, медтехнике, оборонке. В общем машиностроении полезен при запуске новых деталей: фиксирует базу для серийного контроля, выявляет систематические смещения. Стоит денег и времени (1–3 дня), но страхует от переделки целой партии.

Можно ли требовать от подрядчика «открытую калькуляцию» (Open Book)?

При модели Cost Plus / Target Price — да, это условие контракта. При фиксированной цене — подрядчик не обязан показывать внутреннюю калькуляцию (коммерческая тайна), но обязан дать детализацию по блокам затрат (как описано в разделе «Как оценить КП»). Если подрядчик отказывается показывать даже структуру (материалы/время/накладные отдельно) — это красный флаг.

Главное правило: цена — это договорённость о рисках

Нет «справедливой» или «рыночной» цены в вакууме. Есть цена, за которую конкретный подрядчик готов взять на себя ваши требования по качеству, срокам, документации и гарантиям на своём оборудовании с своим персоналом. Ваша задача как заказчика — не «сбить цену», а сделать риски прозрачными, распределить их честно и зафиксировать правила игры в договоре.

Начните с полного и однозначного ТЗ. Требуйте детализацию КП по затратным блокам. Сравнивайте нормы и тарифы, а не только итоги. Прописывайте права на оснастку и порядок изменений. И помните: самая дешёвая цена на этапе контракта часто оборачивается самой дорогой стоимостью владения (Total Cost of Ownership) за счёт брака, срывов, переделок и судебных споров.

Материал носит информационный характер и не заменяет консультации с технологистами, юристами и финансовыми специалистами при подготовке конкретных закупок. Условия договоров, налоговое оформление безвозмездной передачи материалов, требования отраслевых стандартов и порядок приёмки должны согласовываться с профильными экспертами с учётом актуального законодательства и внутренних регламентов вашей организации.